A.I.M.-Consult met au cœur de toutes ses démarches :
l'Amélioration Continue et l'Operational Excellence (OPEX)
L'amélioration de la performance via les outils du LEAN Management se réalise par la mise en œuvre et l'implémentation systématique :
- De méthodes visant à réduire les gaspillages, à améliorer la sécurité, la qualité et le niveau de service client
- D'intégration des équipes en favorisant la communication et le partage des bonnes pratiques
- Du soutien avisé des directions
- Mise e pratique des outils Lean
LEAN
Le système LEAN est né dans l'industrie automobile japonaise (Toyota), c'est pour cela que certains parlent aussi de "Toyota Production System".
L'ensembles des techniques du LEAN Management s'appliquent dans divers domaines et visent à l'élimination des activités sans valeur ajoutée pour le processus
L'objectif du LEAN peut se décrire de la manière suivante :
- Le bon produit, réalisé du premier coup en toute sécurité, dont la qualité est celle requise par le client, doit se trouver au bon endroit, au bon moment, tout en diminuant les stocks et en développant l'ouverture des collaborateurs au changement permanent.
- La méthodologie repose fortement sur le facteur humain. Il suggère que le personnel travaille dans un état d'esprit orienté vers la diminution du gaspillage et des pertes (de temps, de matières, d'argent, ...)
Chasse aux gaspillages "MUDAS"
Quelle que soit la taille d'une entreprise, il y a de nombreuses de gaspillages potentiel, au centre des processus. Selon la démarche LEAN, il est possible de les catégoriser en 7 catégories
- La surproduction : Produire plus que la demande
- L'attente : Le temps pendant lequel le produit reste en production sans valeur ajoutée.
- Le transport : Les transports inutiles de produits
- Le stock : Trop de matériel, de matière ou de produits finis
- Les processus non adaptés : Gestion sans valeur ajoutée des ressources humaines ou matérielles pour le produit.
- La mauvaise Qualité : les erreurs et corrections
- Les déplacements : Mauvaise gestion des flux matières ou humains.
A ces 7 pertes, nous pouvons en ajouter une :
- La sous-utilisation des capacités, compétences ou ressources intellectuelles des collaborateurs, inexploitation de la créativité.
Les outils de base du LEAN
Genba / Gemba
"Le vrai lieu", là où se situe l'activité, tout endroit où le travail est effectué. Pratiquer le Genba est une pratique essentielle du Lean pour observer, comprendre et améliorer les processus.
KAIZEN
Fusion de deux mots japonnais "kai" et "zen" signifiant respectivement "changement" et "bon". En fait, on veut signifier "analyser pour rendre meilleur"
5S
Technique de management visant à l'amélioration continue des tâches effectuée dans les entreprises.
SMED
Technique visant à réduire les temps d'un changement de série, permettant de réduire la taille de lot minimale.
VSM
Cartographie des différents flux (matière et information) de la globalité du processus, analyse de la valeur ajoutée, du Lead Time.